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如何實現一個流生產 一個流生產推行步驟

【摘要】:精益一個流生產能夠有效消除生產浪費,最大限度減少產品的生產前置期和在制品WIP,下面著重為大家講解如何實現一個流生產,一個流生產推行步驟。

精益一個流生產能夠有效消除生產浪費,最大限度減少產品的生產前置期和在制品WIP,下面著重為大家講解如何實現一個流生產一個流生產推行步驟


1、全員的意識建立

推行一個流生產首先要讓全員建立一個流生產意識,開展總體動員及培訓,讓全體人員深刻認識到什么作業是對客戶真正有價值的。讓其了解到一個流生產方式中與傳統批量生產方式的區別。比如為什么一個工序停止,會導致全線也必須停止;嚴格控制WIP的數量是為什么,以及如何控制;對于體積較小的產品,為什么相比流水線傳遞用手傳遞反而更好,對應的這對管理提出了怎樣的要求等等。在此過程中必須徹底地破除傳統生產觀念,建立一個流生產方式的共識和決心。


2、 成立示范改善小組

成立由生產管理、工程、品管、IE等不同部門人員的中堅干部組成的示范改善小組。建立沒人的工作職責及團隊活動機制,并設立團隊目標及獎懲機制。該小組總指揮必須是廠部最高主管,并由事務部門進行總體改善規劃及管理。


3、選定示范生產線

選取訂單、質量較穩定的產品對應的生產線作為示范生產線,從最容易的地方著手作示范,建立改善目標及KPI管控機制。其中KPI必須包含Lead Time,WIP、人均產能、良品率、損失工時等必要指標。


4、現況調整分析

選定示范線后,應充分了解該產品的生產狀況(如生產流程圖、人員配置、生產線布置方式、設備的稼動率、設備瓶頸狀況、關鍵質量控制點等),根據現場狀況進行調整及分析。


5、設定生產節拍

生產節拍會因生產時間及訂單量的變化而變化,與現場的設備、人員的生產能力是無關的。而改善的出發點要以生產節拍為依據,這一點要非常清楚。



6、 確定設備、人員的數量

依照生產節拍、各制程的加工時間和人力時間,計算出各個制程的設備需求數量和作業人員的需求數量。這里要保證每個工序的Cycle Time要較長(至少大于10),即工作內容適當合并,減少取放等輔助時間占總時間的比例。假如設備不足,應分析稼動率,進一步改善以提高設備產能;若人員不足,則必須努力設法改善并消除掉零點幾個人的工作量,實現少人化。


7、布置一個流的生產線

布置一個流生產線要按照制程加工順序、排列組合設備及人員工序的順序,設備盡量拉近以減少人員走動及物品搬運的距離,設備小型化、滑輪化、專用化。


8、 配置作業人員

按照上一步驟中計算得到的作業人數及機器設備數來布置,以生產節拍為目標,將各制程分配到每一個作業員,使得每一位作業員所分配到的制程人力時間的總和能與生產節拍完全一致,最好或者越接近越好。作業者中必須要有能操作多項制程的多能性員工,這樣才能充分有效利用人力時間。


9、單件流動

工序間劃定最小WIP區,產品必須并且只能放在WIP區域之內,建立一工序中斷,整條線停線正常生產中不進行異常處理等機制。以確保產品生產的開展能實現一片一片連續性的流動生產。


10、維持管理與改善

流線化生產線配置好后,很可能會發生各種意想不到的問題,遇到問題應盡量改善,對于問題改善排斥的人員,應通過溝通讓其接受。同一產品多條生產線下不同班次之間建立竟爭機制。通過控制圖做好長期推移管理,檢查平均值有沒有達標,變異是不是合理。


11、標準化及水平展開

建立標準化文件及一整套作業管理機制,并將其在全廠內推廣執行。建立標準化是有效保持的一個基礎,讓持續改善與執行有“法”可依。



  由于單元內生產高度標準化、節奏化導致的過量生產及工人等待浪費、在制品WIP庫存管理等諸多問題都可以通過一個流生產暴露出來,促使促進現場的快速改進。如何實現一個流生產,上述一個流生產推行十一個步驟已經為您解答,希望對您有所幫助。

 

 

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