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倉庫5s管理內容實施步驟

【摘要】:5S管理源于日本,這是日本企業獨特的一種管理辦法,是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施,從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。

5S管理源于日本,這是日本企業獨特的一種管理辦法,是對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施,從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內容倉庫管理5s整理的步驟如下。



倉庫5s管理內容

     整理、整頓、清掃、清潔、素養即5S管理,這也就是五常法則。

整理即處理掉倉庫非必需的物品,消除浪費。為了取得所需工具或文件物品要重復一系列的翻找和挪動工作,這種消耗大多占到總工作量的一半以上。由于倉庫內缺乏整理而產生的浪費比例已遠遠超出了我們的想象,所以倉庫5s管理必須通過整理來消除巨大浪費。


整頓即將倉庫整理后的狀態可視化并使之易于維持的過程。整頓的關鍵在于易于歸位的程度,整頓是防止浪費產生的“預防針”。


清掃即將倉庫現場變得整潔。從源頭開展治理,將整潔保持到底,員工只有在整潔清爽的環境中工作,才能充滿激情的投入生產活動中,才能為企業創造更多的價值。


清潔即對整理、整頓、清掃的堅持和深化,通過檢查表持續的靈活運用,保證改善的不斷深入推進,始終保持干凈與整潔。清潔是持之以恒的結果。


素養即將應當遵守與必須遵守的規則,采用強制手段監督引導執行,直到形成習慣為止。



  倉庫管理5s整理的步驟

  倉庫5s管理---整潔活動

為確保物流通道干凈、整潔、暢通,避免工作人員煩亂郁結情緒的產生,給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環境,對倉庫中卸貨、發貨產生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應當及時進行清理。


打消“說不定什么時候用得上”的想法,通過整理來消滅行動中的浪費。制定棄置物品詳單,及時處理,清除用不到的物品就能減少浪費。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資,對于這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理,節省倉庫空間。


   倉庫5s管理---可視化

(1)將倉庫劃分發貨區和收貨區,并懸掛醒目標識。分區后發貨、到貨物資一目了然,進出兩條線,避免了混淆錯亂,減少了梳理成本。


(2)依單位價值劃分物資,按重要程度分類擺放,標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類,單位價值高,占用的資金量大,重要程度自然就高,這類物資應作為重要物資,專人專位專屬管理,做到了然于心;對于單位價值不高,但取放量大的物資,應擺放在容易取得,方便存放的位置,以減少不必要的物流時間和人力成本。


(3) 按進出倉庫頻繁程度分區。對于領用頻繁的物資應擺放在相對接近于出口的位置,縮短運輸距離,同時也可緩解通道物流壓力;不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。


(4)按商品到期臨界日劃分。實施5S管理,要適時檢查物資的保質期,對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置,并附上黃色標識注明臨近保質期。


(5)按物資用途將倉庫劃分為幾個區,按照大類分區,小類分欄,訂制倉庫物資擺放平面圖。根據倉庫房屋結構,物資擺放區域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點,就算是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資,找起物品來輕松自如。



精益生產管理5S倡導從小事做起,力求讓每個員工都能形成事事講究的習慣,借此營造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作現場和環境。以上以倉庫5s管理內容,倉庫管理5s整理的步驟希望對您開展5s管理有所幫助。

 

 

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