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生產流程分析法內容步驟

【摘要】:生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含以下7個步驟。

生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含以下7個步驟。



  生產流程分析法內容1、開展預備調查

在問題明確,調查對象已經確定時,需要先展開預備調查,預備調查須得知:原料 (原料類型);制品的內容,品質的標準;制品的生產量;檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的做法);設備的配置 (擺設);工程的流動 (分歧、合流的狀況)。


  生產流程分析法內容2、制作“流動工程圖”

隨著制品的流動,員工在制作精益生產“流動工程圖”時,必須考慮作業的目的。將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。如果是停滯類型,則要考慮它是計劃性事件還是偶發事件;隨后,再將其區分為儲藏及滯留。其中檢查也可分為數量檢查和品質檢查。


  生產流程分析法內容3、測定必須項目

流動工程圖制成后,將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作要直接到現場進行,這樣,測得的數據才更具準確性。


  生產流程分析法內容4、整理分析的結果

將記入工程圖的各種測定結果整理成一張表格。表中可以明確體現加工給制品增加的所有價值,以及各種問題。例如,人員過多,必需消減工數;耗時過長,需縮短時間。


  整理結果分析表


  生產流程分析法內容5、制定改善方案

改善人員可按照制品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表查找出問題點,由此引出新的改善構想,從而進一步完善或改善方案。


  生產流程分析法內容6、實施與評價改善方案

上一步改善方案確定之后,接下來就是試著實施。但在實施時,新的作業方法可能會讓員工不適應。所以,精益生產現場管理者必須對員工進行充分的訓練,在他們熟悉作業后,再開始測定及評價。改善方案的實施過程中,管理者必須積極地參與其中予以修正,直到作業暢通無阻為止。


  生產流程分析法內容7、使改善方案標準化

改善方案達到預期目的后,將其予以標準化很重要,標準化是改善效果持續的一個基準和依據,能夠有效避免以前的不規范化活動或狀況再次出現。



上述從產品工程的例子,為大家講述了生產流程分析法內容涉及的7個步驟。每一步對于整日分析改善的完整性和準確性都非常重要,實施過程中必須將精益管理持續改善的理念貫穿其中。

 

 

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