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精益生產現場管理和改善要點

【摘要】:精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善,持續不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有“盡善盡美”的思想,要做到“盡善盡美”僅僅有精益化管理工具是不夠的,以下這些精益生產現場管理和改善要點,在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

  精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善,持續不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有“盡善盡美”的思想,要做到“盡善盡美”僅僅有精益化管理工具是不夠的,以下這些精益生產現場管理和改善要點,在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。




  1、管理者要以身作則

  不管是管理者還是員工,都要能夠致力于改善。如果領導不能先身體力行,那其手下就沒辦法跟著一起前進。認為精益生產現場管理和改善的工作是手下的事,上司不必去做這些。管理者這樣的思想是錯誤的。為了激發和增進下屬改善工作的意愿和積極性,管理者每天都要督促自己力行改善,并要常要求下屬人員不斷改善。


  這里領導者的改善和一線生產現場作業人員的改善主題當然有所不同。管理者以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。精益生產現場作業人員的改善則以操作方法和作業程序為主。雖然兩者具體改善對象和內容不相同,但管理人員如能做好表率,其下屬的改善意識就會得到加強,自覺貫徹上級的改善意圖。不管是管理者還是下屬人員,都應該通過在工作中不斷改善,實現自身的不斷完善。


  2、有人誤認為管理者只給下屬派任務定目標,要求部下屬制訂改善計劃、規定改善目標、改善工作。自己只等著統計數字,這種做法也是錯誤的。相反,不管下屬準備開展什么改善、做了哪些改善以及改善中有哪些問題、結果如何等,管理者都能給予關心非常重要。

  比方說,質量管理小組成果發表報告會上,管理者漠不關心,發言的人自然會提不起精神,覺得沒勁,往后工作也將沒有興趣。如果管理者可以仔細聆聽手下的每一個改善報告,這將對他們改善產生積極作用,改善的熱情就容易被激發出來。


  3、精益生產現場管理和改善四個原則
  ①現場原則。所有的工作都要在現場解決,我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義:現場、現物、現實。
  ②追查原因中的“五五法”原則,即通過五個為什么追問中發現問題原因。
  ③標準化原則。改善的第一步在標準化,沒有標準就沒有改善。

  ④重要度管理上的時間管理原則。


  4、改善要根據實際需要

  實際不需要的不必改善,實際工作中不急的放在次要時間,工作中需要的立即改善。



  5、不要輕視微不足道的改善活動

  不要以為只有大改善才能稱得上是改善,改善應該從小事做起,從身邊做起。改善來源于小小的巧思,常常發問“這樣做妥當嗎”,更來源于對日常工作的關心度,“處處留心皆學問”、“一屋不掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”等是我們應該秉承的觀點。最開始的時候不要期望達到100%,一次就成功的機會只有1%,我們要不斷地改進。


  精益生產現場管理和改善中總會有一些看來不起眼不合理的現象或工作方法。而一些大事故常常來自這些平時被忽視的環節。所以,那些看來重大的改善活動要重視,但也不要輕視了“小改善”。


  6、要容忍失敗

  事事成功是不可能的。失敗本身就意味著需要改善。精益生產現場管理和改善中每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。失敗并不重要,而重要的是不要使同樣的過失再度發生。通常出現了失敗,當事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來,領導者給予贊許并鼓勵他們繼續改善下去就很重要。


  所以,創造敢于說真話,敢于報告失敗的環境,對于“改善”來說是極為重要的。領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗,要認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。


  7、越忙,越是改善的好機會

  經驗表明那些工作比較輕閑的車間里往往不會產生出更多的改善方案,并且也不會產生出水平較高的改善方案。反而那些工作較忙的車間里,改善方案卻常常是層出不窮,而且還會出現高水平的改善方案。因為“忙不過來,人手不夠”,人們才會開動腦筋,想出解決辦法,激發出改善設想和改善方案。當然,也會有“太忙了,顧不上改善了”的牢騷。這只能說明,這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈。因此,他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。精益生產現場管理中不斷改善改善會使人們的工作輕松愉快且更加有效。


  8、馬上行動

  “重拙速,輕巧遲”,有改善計劃后不要過分拘泥于細節或者過度追求完美,要馬上付諸實施,哪怕只達到約定目標的20%。問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分,出現問題要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤,是提高自身素質的必經之路。


  9、人人參與

  人人皆可做改善,要靠集體的智慧和努力,不要個人英雄,何況改善不分大小,在一個制造部門內,至少應該有50%的員工參與。


  10、拋棄僵化固定的觀念

  改善中,改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改,要相信“一切皆有可能” 要能先否定現狀。


  11、不強調理由

  思考理由是退縮的開始,退縮的念頭一動,可以說改善的事基本上就進行不下去。像精益生產現場管理和改善需要立即行動,不去行動的人常以“客戶規定”為借口,進行改善的人就不會以“客戶規定”為借口。不要說“不可能”、“做不到”,所謂“不能做到”就是智慧不足。從不可能之中,尋找解決方法。改善實際上是無處不在的。


  12、更應該重視不花大錢的改善

  花錢的改善誰都會,精益生產現場管理和改善需要花錢少甚至不花錢的改善,這樣一方面節省了開支,同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。


  13、改善無止境

  生產現場的情況并不是一成不變的,改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。以往的改善在現在看來,也許又會發現一些不完善的部分,也許又可以發現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高,新知識、新技術在不斷地涌現,人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。企業的環境在不斷地變化,顧客的需求也在不斷地豐富。因此,生產現場也不能只保持原有的狀況。改善的過程是個不斷上升的螺旋式過程,精益生產現場管理和改善永無止境。




  精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司,都熱愛自己的工作,都熱愛自己公司的產品,能像一家人一樣來開展工作,這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量,注重對人性的尊重,重視對人的教育和培養。以上希望對您有所幫助,更多相關內容歡迎關注正睿精益咨詢服務。

 

 

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