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工廠精益布局規劃系統布置設計SLP法詳解

【摘要】:制造型企業工廠設施規劃中的一個核心就是工廠的整體布局,它也是精益生產規劃物流系統的重要一環。工廠布局規劃除了以往的經驗做法之外外,還包含擺樣法、圖解法、數學模型法、系統布置設計SLP法等,下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規劃中系統布置設計SLP法的注意事項。

  制造型企業工廠設施規劃中的一個核心就是工廠的整體布局,它也是精益生產規劃物流系統的重要一環。工廠布局規劃除了以往的經驗做法之外外,還包含擺樣法、圖解法、數學模型法、系統布置設計SLP法等,下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規劃中系統布置設計SLP法步驟。


工廠精益布局規劃

    工廠布局規劃常見方法

  1、擺樣法
  擺樣法是很傳統的一種工廠布局方法,主要通過二維平面比例模擬的方法,按照一定比例做成的樣片并在同一比例的平面圖上表示設施系統的組成、設備設施或者活動。經過相互之間關系的分析,來調整樣片位置以便得到較優的布局方案。較簡單的布局設計可以采用該方法,而復雜的系統使用這種方法就不能十分準確,同時還將花費較多的時間。

  2、圖解法
  圖解法產生于20世紀50年代,具體包含簡化布置規劃、螺旋規劃、運輸行程圖等。結合擺樣法和數學模型法一起應用是它的一個優點,但是現在實踐中相對其他方法應用得較少。

  3、數學模型法
  數學模型法是運用運籌學、系統工程中模型優化技術(如隨機規劃、線性規劃、多目標規劃、運輸問題等)找出最優布局方案,這種方法優點是能夠提高系統布置的精確性。缺點是數學模型的求解困難,但可以借助計算機的強大功能,來解設備設施布局的復雜任務。

  4、系統化布置設計SLP法
  該方法是最具代表性的布局方法,它使工廠布置設計從定性階段發展到定量階段,是當前布局設計的主流方法。

  工廠精益布局規劃---系統化布置設計SLP法


  系統化布置設計是工廠精益布局繪畫的典型方法,它是美國人R.繆瑟總結了大量工廠布局規劃設計經驗的基礎上,提供的一種以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的工廠設施規劃方法。系統化布置設計SLP法包含7個步驟。



  第一步:準備原始資料
  首先需要經過充分討論和研究,對工廠作業單位合理劃分。

  第二步:分析物流與作業單位相互關系
  工廠設施布局中最重要的方面就是對物流中心、配送中心的分析。可以用物流強度等級及物流相關表來表示作業單位間的物流分析的結果;用量化的關系密級及相互關系來表示作業單位非物流的相互關系。可以采用簡單加權的方法將物流相關表及作業單位間相互關系表綜合成綜合相互關系表,這種在需要綜合考慮作業單位間物流與非物流的相互關系時使用。

      物流分析就是研究人/物流在空間的關系,它直接影響各工程單元的空間布置。分析的目的是使工程內部和外部的物料流動順暢。在工程建設中,無論是廠址選擇、總體布局,還是單體布置,均需全面地進行物流分析。

  物流分析包括確定物料在工廠內部的最有效順序及其移動的強度和數量。一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直至完成,中間沒有過多的迂回或倒流。當物料移動是工藝過程的主要部分時,物流分析就是工廠布置設計的核心工作。


  第三步:繪制物流—作業單位相互關系圖
  在第二步分析后,根據其得出的物流相關表與作業單位相互關系表,將活動范圍和工序在線圖上展示出來,得到各作業單位之間的相對位置關系,也叫拓撲關系,這就是活動范圍關聯線圖。

  第四步:作業單位占地面積計算
  由于受現有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等,在實際的工廠布局規劃中,需要權衡起來結合考慮需要的面積與可利用的面積。

  第五步:繪制作業單位面積相關圖
  把各作業單位占地面積附加到作業單位位置相關圖上,按比例繪成作業單位面積相關圖。

  第六步:布置設計的修正與尋優
  需要考慮的修正因素包括物品搬運方式、操作方式、儲存周期等,同時還需要考慮實際限制條件如成本、安全和職工傾向等方面是否允許。考慮了各種修正因素與實際限制條件以后,對各部門的位置、形狀等進行調查,最終形成幾個可行和初步優化的布置方案。

  第七步:布置的評價

  前面幾個步驟初步篩選的各備選方案,該步驟進行技術經濟分析和綜合評價,比較評價各方案,選出或修正設計方案,得到工廠設施布局的評價與選擇。


工廠精益布局規劃

  
  以上就是工廠精益布局規劃系統布置設計SLP法的七大步驟,該方法中最為核心的就是物流分析和作業關系的分析,相比傳統的工廠布局方法,該方法是當前工廠精益布局中最為常用的一種方法,希望對您工廠精益管理有所幫助。


 

 

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