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專題研究

  • 在企業管理當中常常用到“標準化”,各種各樣的標準化。尤其是生產制造型企業,標準化程度決定了企業的生產效率,什么是精益生產標準化,精益生產標準化要素有哪些,制訂什么樣的標準合理的。
  • 精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善,持續不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有“盡善盡美”的思想,要做到“盡善盡美”僅僅有精益化管理工具是不夠的,以下這些精益生產現場管理和改善要點,在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。
  • 制造型企業工廠設施規劃中的一個核心就是工廠的整體布局,它也是精益生產規劃物流系統的重要一環。工廠布局規劃除了以往的經驗做法之外外,還包含擺樣法、圖解法、數學模型法、系統布置設計SLP法等,下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規劃中系統布置設計SLP法的注意事項。
  • 企業需要的人怎么去篩選,企業的管理系統該怎么構建,企業管理模式該如何去設計,這是我們高層管理者常常思考的問題。正睿咨詢金濤教授經過十多年企業管理研究得出三維績效管理系統,該系統中關于企業管理模式應包含的五大要素。這五個要素分別是目標、責任、權利、業績、收入。下面將詳細為大家講解這五個要素的核心內容及關系。
  • 車間現場管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower(人)、Machine(機器)、Material(料)、Method(方法)、Environments(環境),簡稱人、機、料、法、環。車間現場管理五大要素要求在車間生產中要充分考慮人、機、事、物、環境五個方面要素。下面分別對這五大要素進行逐一分析。
  • 很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執行力不夠,這實際上是一種管理上的思維定式。單純的說教式與命令式管理并不能適用于現代企業管理當中,如何有效的進行5s管理呢,以教練或服務式的思想來推薦5s管理更為有效。
  • 很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂,可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理,7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題,除了解決現場肉眼看到的混亂,7s現場管理的標準和作用具體如下。
  • 在車間設備管理中生產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設備,車間設備管理方法有哪些。
  • 大多數中小企業管理都存在一些軟肋,造成中小企業管理水平低。比如,很多企業存在這樣的情況,管理靠口頭來指示,辦事大多老板親力親為,這和現代企業管理規范化的理念、程序化的管理要求相差很遠。那么如何改善中小企業管理水平,下面一起來探討一下。
  • 車間現場管理中涉及到的五個要素分別是人、機、物、法、環,這五個要素構成了現場管理的主要內容。而企業管理中對人的管理是核心,現場管理對人的管理極其重要,這里為大家講述現場管理對人的管理方法。
  • 在某些成本動因即定的情況下,進行具體的操作而引起成本的因素是作業成本動因。與作業性成本動因(材料、人工等)相比,結構性成本動因與執行性成本動因都是更高層次上的成本動因。這些成本動因可以理解為企業內部的宏觀(結構性)成本動因、中觀(執行性)成本動因、微觀(作業性)成本動因。下面詳細為大家講解下,作業成本動因下abc作業成本法的步驟。
  • 企業經營過程中對于各項成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等科學的管理行為構成了企業的成本管理。下面看看企業產品成本分析怎么做,企業產品成本分析方法。

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